গ্রীজ (  Grease)  কি এবং কত প্রকার? গ্রীজ কেনো ব্যবহার করা হয়?

✅ গ্রীজ কী? (What is Grease?)
গ্রীজ হলো এক প্রকার আধা-কঠিন (semi-solid) পিচ্ছিলকারক (lubricant)। এর প্রধান কাজ হলো যন্ত্রাংশের মধ্যে ঘর্ষণ কমানো, তাপ শোষণ করা এবং মরিচা পড়া থেকে রক্ষা করা।
গ্রীজ মূলত তিনটি উপাদান দিয়ে তৈরি হয়:

• বেস তেল (Base Oil): এটি প্রধানত খনিজ তেল বা সিনথেটিক তেল, যা পিচ্ছিলকারকের কাজ করে।
• ঘনকারী উপাদান বা থিকনার (Thickener): এটি সাধারণত সাবান (soap) (যেমন: ক্যালসিয়াম, লিথিয়াম, সোডিয়াম সাবান যৌগ) বা নন-সোপ উপাদান হয়ে থাকে। এটি বেস তেলকে একটি নির্দিষ্ট স্থানে স্পঞ্জের মতো ধরে রাখে এবং গ্রীজকে তার আধা-কঠিন গঠন দেয়।
• অ্যাডিটিভস (Additives): কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য বিভিন্ন সংযোজক যেমন – অ্যান্টি-ওয়্যার এজেন্ট, রাস্ট ইনহিবিটর, এক্সট্রিম প্রেসার অ্যাডিটিভ ইত্যাদি যোগ করা হয়।
  তরল তেল যেখানে সহজে ধরে রাখা যায় না, কম গতি বা উচ্চ লোড যুক্ত যন্ত্রাংশ (যেমন বিয়ারিং, গিয়ার) এবং ধুলোময় পরিবেশে কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন এমন স্থানে গ্রীজ ব্যবহার করা হয়।
  গ্রীজের প্রকারভেদ (Types of Grease)
  গ্রীজকে সাধারণত এর ঘনকারী উপাদান বা থিকনারের ভিত্তিতে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। কিছু সাধারণ প্রকারভেদ হলো:
• লিথিয়াম বেস গ্রীজ (Lithium Grease): এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত এবং বহুমুখী (versatile) গ্রীজগুলির মধ্যে একটি। এটি ভালো তাপমাত্রা সহনশীলতা এবং যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদান করে।
• ক্যালসিয়াম বেস গ্রীজ (Calcium Grease): এটি জল প্রতিরোধী (Water Resistant) ক্ষমতার জন্য পরিচিত এবং অপেক্ষাকৃত কম তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
• সিনথেটিক গ্রীজ (Synthetic Grease): উচ্চ তাপমাত্রা, নিম্ন তাপমাত্রা বা অন্যান্য চরম অপারেটিং অবস্থার জন্য সিনথেটিক বেস তেল ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।
• লিথিয়াম কমপ্লেক্স গ্রীজ (Lithium Complex Grease): সাধারণ লিথিয়াম গ্রীজের চেয়ে এর ড্রপিং পয়েন্ট (Dropping Point) এবং তাপমাত্রা সহনশীলতা বেশি।
• অ্যালুমিনিয়াম কমপ্লেক্স গ্রীজ (Aluminum Complex Grease): এটি উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং এর চমৎকার জল-প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা এটি খাদ্য ও পানীয় শিল্পের জন্যও উপযোগী করে তোলে।
  এছাড়াও, গ্রীজকে তার দৃঢ়তা বা গাঢ়ত্বের (Consistency) ভিত্তিতে ন্যাশনাল লুব্রিকেটিং গ্রীজ ইনস্টিটিউট (NLGI) গ্রেড অনুসারেও শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। এই গ্রেডগুলি 000 (খুব তরল) থেকে 6 (খুব শক্ত) পর্যন্ত হয়ে থাকে। যেমন, NLGI গ্রেড 2 সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।

✅ গ্রীজ ব্যবহারের মূল কারণ এবং উদ্দেশ্যগুলি নিচে আলোচনা করা হলো:–

১. ঘর্ষণ ও ক্ষয় কমানো (Reduce Friction and Wear)

• লুব্রিকেশন (Lubrication): এটি গ্রীজের প্রধান কাজ। যন্ত্রাংশের চলমান অংশগুলির (যেমন: বিয়ারিং, গিয়ার) মধ্যে গ্রীজ একটি সুরক্ষামূলক স্তর তৈরি করে, যা ধাতব থেকে ধাতব সরাসরি সংযোগ রোধ করে।
• ফলাফল: এতে ঘর্ষণ কমে যায়, যন্ত্রাংশ মসৃণভাবে চলে, তাপ উৎপাদন কম হয় এবং যন্ত্রের আয়ু বাড়ে।
  ২. নির্দিষ্ট স্থানে থাকা (Stay in Place / Sealing)
• গ্রীজের আধা-কঠিন গঠনের কারণে এটি তরল তেলের মতো সহজেই গড়িয়ে যায় না বা চুঁইয়ে বের হয় না।
• ব্যবহার: যেসব যন্ত্রাংশ উল্লম্বভাবে চলে, খোলা অবস্থায় থাকে, বা ঘন ঘন লুব্রিকেট করা কঠিন—সেখানে গ্রীজ দীর্ঘ সময় ধরে নিজের অবস্থানে থাকে এবং কার্যকরভাবে লুব্রিকেট করে। এটি কম রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ।
  ৩. দূষণ রোধ করা (Prevent Contamination)
• গ্রীজ একটি সিলার (Sealer) বা ঢাল হিসেবে কাজ করে। এটি যন্ত্রাংশের ভেতরে ধুলো, ময়লা, বালি এবং জল প্রবেশ করতে বাধা দেয়।
• গুরুত্ব: বিশেষ করে ধুলোময় বা আর্দ্র পরিবেশে (যেমন: নির্মাণ সরঞ্জাম, হুইল বিয়ারিং) এটি যন্ত্রাংশকে সুরক্ষিত রাখে।
  ৪. জল এবং জং-এর বিরুদ্ধে সুরক্ষা (Water and Rust Protection)
• গ্রীজ ধাতু পৃষ্ঠে একটি জল-প্রতিরোধী আবরণ তৈরি করে।
• ফলাফল: এটি আর্দ্রতা বা জলের সংস্পর্শে আসা যন্ত্রাংশে মরিচা (Rust) এবং জারা (Corrosion) সৃষ্টি হওয়া থেকে রক্ষা করে।
  ৫. অতিরিক্ত লোড বহন ক্ষমতা (High Load Carrying Capacity)
• কিছু গ্রীজে বিশেষ এক্সট্রিম প্রেসার (EP) অ্যাডিটিভস যোগ করা হয়, যা ভারী লোড বা শক লোডের অধীনেও যন্ত্রাংশকে রক্ষা করার জন্য একটি শক্তিশালী তৈলাক্ত ফিল্ম বজায় রাখতে সাহায্য করে।
• ব্যবহার: উচ্চ লোড এবং কম গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এটি খুবই উপযোগী।
  সংক্ষেপে, গ্রীজ সেই সব স্থানে ব্যবহার করা হয়:
• যেখানে কম গতি এবং উচ্চ লোড থাকে।
• যেখানে ঘন ঘন লুব্রিকেশন সম্ভব হয় না।
• যেখানে তরল তেল লুব্রিকেট করার জায়গায় আটকে থাকতে পারে না।
• যেখানে যন্ত্রাংশগুলি জল, ধুলো বা অন্য দূষণকারী পদার্থের সংস্পর্শে আসে।

✅ গ্রীজের গ্রেড বলতে কি বোঝায়? 

গ্রীজের গাঢ়তা (Consistency) বা কঠিনতা (Hardness) পরিমাপের একটি সংখ্যাসূচক মানকে বোঝানো হয়। এটিকে সাধারণত এনএলজিআই গ্রেড (NLGI Grade) বলা হয়, যা ন্যাশনাল লুব্রিকেটিং গ্রীজ ইনস্টিটিউট (National Lubricating Grease Institute) দ্বারা প্রণীত একটি আন্তর্জাতিক মানদণ্ড।

এই গ্রেডটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ যন্ত্রাংশে গ্রীজের সঠিক কার্যকারিতা নির্ভর করে তার গাঢ়তার উপর।

✅ গ্রীজের গ্রেড (NLGI Grade) কী?

NLGI গ্রেড হলো গ্রীজের আধা-কঠিনতা পরিমাপের একটি স্কেল, যা নির্দেশ করে গ্রীজটি কতটা নরম বা শক্ত। এই গ্রেডটি 000 (খুব তরল) থেকে 6 (খুব শক্ত) পর্যন্ত হয়ে থাকে।

✅ গ্রেড নির্ণয় পদ্ধতি (Measurement Method)

​গ্রীজের গ্রেড সাধারণত কণ ভেদ পরীক্ষা (Cone Penetration Test)-এর মাধ্যমে নির্ণয় করা হয়। এর জন্য ASTM D217 নামক আন্তর্জাতিক মানদণ্ড ব্যবহার করা হয়।

১. ওয়ার্কড পেনিট্রেশন (Worked Penetration)

​প্রথমে গ্রীজের একটি নমুনাকে একটি বিশেষ যন্ত্রে (Grease Worker) নিয়ে 60 বার নির্দিষ্ট গতিতে নাড়ানো বা মাখানো হয়। এই প্রক্রিয়াকে ওয়ার্কিং (Working) বলা হয়। এর উদ্দেশ্য হলো যন্ত্রাংশের ভেতরে ব্যবহারের সময় গ্রীজের প্রাথমিক গাঢ়তা বজায় থাকে কিনা, তা পরীক্ষা করা।

২. কণ ভেদ পরীক্ষা (Cone Penetration Test)

​ওয়ার্কিং-এর পর, গ্রীজটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (25^\circ\text{C} বা 77^\circ\text{F}) সেট করা হয় এবং একটি স্ট্যান্ডার্ডাইজড শঙ্কু (Cone) সেই গ্রীজের ওপর ছেড়ে দেওয়া হয়।

• ​পদ্ধতি: শঙ্কুটি তার নিজের ওজনের কারণে গ্রীজের ভেতরে 5 সেকেন্ড ধরে প্রবেশ করে।
• ​পরিমাপ: শঙ্কুটি গ্রীজের ভেতরে কত গভীরে প্রবেশ করল, সেই গভীরতা পরিমাপ করা হয়। এই গভীরতা দশমিক মিলিমিটারের এককে (0.1\text{ mm}) মাপা হয় এবং একেই ওয়ার্কড পেনিট্রেশন মান বলে।

৩. গ্রেডিং (Grading) :-

​পরিমাপ করা ওয়ার্কড পেনিট্রেশন মানটিকে NLGI চার্টের সাথে মিলিয়ে গ্রেড নির্ধারণ করা হয়।

• ​নীতি: শঙ্কু যত বেশি গভীরে প্রবেশ করবে, গ্রীজ তত নরম হবে, এবং NLGI গ্রেড তত কম হবে (যেমন 00, 0)।
• নীতি: শঙ্কু যত কম গভীরে প্রবেশ করবে, গ্রীজ তত শক্ত হবে, এবং NLGI গ্রেড তত বেশি হবে (যেমন 4, 5, 6)।

Type by : Pollob Kumar Gosh 

Sub Assistant engineer ( Techanical ) 

Eco butteries limited 

Contact/WhatsApp  : +8801774-002441

Gmail : Pollobkumer143@gmail.com

Address : Bhaluka 2240 , Mymensingh